瑞丽2000型大型金属破碎机质量放心可靠,河南沃海

金属破碎机的结构特点和工作原理

金属破碎机结构该机总共装了3排锤头,每排10个共30个锤头,锤头间的间隙ａ=60mm,锤头与壳板间的间隙为25mm,锤头的回转直径1250mm,锤头单重27kg,有效磨损量为锤头重量的1/2。

工作原理块状的物料从入料口进入破碎腔的下落过程中,经高速旋转的锤头强烈冲击,形成锤头与物料、物料与机壳衬板、物料与物料之间的强烈碰撞形成初次破碎。初次破碎的物料下落至破碎机体底部筛体部,小于篱缝宽度和回转锤头与筛条部间隙的物料从篱缝间落下,而大于以上两个尺寸的物料经回转锤头与筛条的挤压完成二次破碎。大型锤头浇注后必须保温20小时以上方可开箱，先采取正火预处理，使铸态***均化，晶粒细化。

金属破碎机原材料淬火的目的

淬火的目的是使高铬耐磨铸铁获得马氏体***,这是使锤头和衬板获得高抗磨能力的一个十分重要的工序。因此在使用中应针对不同的影响因素,采用不同的减磨措施,延长锤头的使用寿命。因为高铬铸铁基体中少量的珠光体***的存在会大大降低抗磨性。淬火过程是将零件重新加热到奥氏体化温度,在此温度保温一段时间,然后在空气中冷却,这3个环节的每个环节对淬火能否成功都很重要。

要做到这一点就必须要使升温时炉内的温度保持均匀,升温要缓慢。金属破碎机锤头材质选用中碳钢(如45#钢)与高铬铸铁进行有机的复合,采用固液砂型复合铸造,高铬铸铁采用高碳铬铁、钼、铜、废钢等配料,在熔炼过程中对Cr、C、Mo等成分进行优化控制,实施强化熔炼。保温阶段就是使整个零件有充分时间奥氏体化,并达到平衡状态,使铸态基体中过饱和的铬和碳以二次碳化物析出(一般为2~4h),这样在以后冷却中奥氏体的稳定性就降低了,如高温不分解成珠光体,那么在低温就能变成马体化。

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油漆桶金属破碎机生产线均可按用户要求量身定做。例如:机壳钢板加厚，转子盘加大，锤头加大，主轴加粗，动力加大等额外要求者，所出产量增大，破碎物料范围更广，按不同用户要求合理化，实用话，经济化量身定做。