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金属撕碎机定期维护有什么

金属撕碎机的工作原理：物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，从箱体下部排出。

金属撕碎机设备维护：

1）定期检查设备上各连接部位的连接是否松动。

2）定期检查设备主电机的电流。

3）定期检查刀具的磨损情况。

撕碎机刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换。破碎中空物料时可配备压料装置提高产量。另可添加旋转筛网控制出料尺寸。当双轴撕碎机低转速运行，噪音和粉尘可达到较高的环保标准。

撕碎机设备特点

A、厚重动刀，破碎动刀及定刀均用合金钢铸造，坚固，使用寿命长；

B、铁框架板材厚，可抗高扭矩，非常坚固；

C、易于调整、维护费用低、经济耐用；

D、单位产量为理论计算通过量，具体使用应根据实际破碎物密度及形状而定。

撕碎机***讲述：

1.及时检查清理，每天工作结束后，应及时清扫机器，检查各部位螺钉有无松动及齿爪、筛子等易损件的磨损情况。

2.加注润滑脂，常用的是在轴承上装配盖式油杯。一般情况下，只要每隔2小时将油杯盖旋转1/4圈，将杯内润滑脂压入轴承内即可。如是封闭式轴承，可每隔300小时加注1次润滑脂。经过长期使用，润滑脂如有变质，应将轴承清洗干净，换用新润滑脂。设备工作时，轴承升温不得超过40℃，如在正常工作条件下，轴承温度继续，则应找出原因，设法排除故障。3、轴承/密封轴承座采用专利的拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。

3.仔细清洗待粉碎的原料，严禁混有铜、铁、铅等金属零件及较大石块等杂物进入粉碎室内。

4.不要随意提高撕碎机转速，一般允许与额定转速相差为8%-10%。当撕碎机与较大动力相配套工作时，应注意控制流量，并使流量均匀，不可忽快忽慢。

撕碎机是目前国内***的金属粉碎设备，该系列撕碎机在吸收多种优点的基础上，充分运用冲击、剪切、高速撞击、相互研磨等原理精心研制而成，经过多年不断实践在设备中居同行业水平。

当前***的废钢加工设备

废钢破碎线制造技术复杂，生产成本高，但因其技术***，加工范围大，生产率高，又能分选出有色金属，剔除非金属杂物，加工出纯洁度高的废钢，而且加工过程中对环境污染较少，是比较理想的废钢加工设备，被誉为当前***的废钢加工设备。

有色金属分选：随着报废汽车、旧家电的增多，其有色金属通过人工挑选将不能适应生产规模的扩大了。该种处理设备基本以进口为主，这是一方面；2、特厚板材精密加工的组合结构外框,大角度六角柱的强力旋转轴,大口径坚固投入料斗,因此可以放心投入大型原料。另外如何与废钢破碎机的运行相互配合、分选规格的分类要求等衔接技术的研究，有待细化开发，撕碎机通过不断技术革新，在本行业起到示范效应，得到长足的发展。

撕碎机械施力方法有下列几种

压碎：将金属放在两揉捏表面之间，施力后，因金属压应力抵达抗压强度限而破碎。

劈碎：将金属放在一个平面和一个牙齿之间，当施加揉捏力后，金属中发作拉应力，因其拉应力抵达拉伸强度限，则沿效果力方向劈裂。

折断：将金属放在两个带牙齿的袁面之间，当施加揉捏力后，其弯曲应力抵达物料弯曲强度极限时，则金属被折断。

冲击破碎：金属受高速旋转的冲击力而破碎。这种方法可用多种方法来完结。由于施力是霎时间效果的，变形来不及扩展到被碰击物的各部位，只在被冲击处发作相当大的部分应力，沿着内部的微观裂纹破碎。所以，动载荷的破碎效果远较静载荷大。