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发布时间:2020-06-10 02:46:39
金属破碎机基座安装要符合要求
金属破碎机机座在轨道上组装时,应先安装机座,液压金属破碎机厂家出售,后安装上机座。在吊装时,不应碰伤止口和楔槽,止口和楔头的联接处应涂上润滑脂,液压金属破碎机设计图纸,其安装必须符合下列技术要求:
①楔头与楔槽应联接正确。
②上侧壁与下侧壁的平行度和垂直度为1mm/m。
③机座中心位置偏差不得大于±5mm,水平度为0.5mm/m。
④偏心轴中心标高偏差不得大于±5mm。
⑤偏心轴承应在同一中心线上,偏差不得大于0.5mm。
锤式金属破碎机锤头失效形式分析
锤头失效分析锤头在工作期间,除受到撞击外,还受到物料的冲刷,这样长期反复使用,锤头的工作面就会受到***,使表面形状发生变化,液压金属破碎机操作规程,如果用在可逆式破碎机上,锤头两侧的棱角就都会被磨成光滑的圆弧面,锤头在工作初期表面形状未发生改变时,锤头主要受到撞击磨损,物料以正向力撞击金属表面产生塑性变形和撞击坑。篦条的形状有三角形、矩形和梯形断面,材料为高锰钢铸成,也有的由锻钢制成。
当锤头的工作面磨成圆弧后,此时其表面受力发生了变化,这就使金属从锤面上迁移,表现为冲刷磨损,此类磨损是锤头失效的主要形式。尽管物料的撞击可产生一定量的加工硬化,但冲击力还不足以使锤头的工作面形成坚固的硬化层,造成锤头的耐磨性不够。
终使得锤头在工作初期失效。因此提高锤头的硬度,可提高其耐磨性,从而减轻撞击磨损;提高材料的韧性有助***裂纹的产生和扩展,有利于减轻冲刷磨损。因此,选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。
锤式金属破碎机锤头材料的选择
高锰钢锤头目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质,其耐磨性不够,使用寿命非常短。破碎石灰石的锤头一般可使用60~90d,在某些特殊条件下,使用不到7d。金属破碎机是利用机壳内锤头快速旋转的动能对物料进行打击撕碎,同时,在锤头与篦条之间还具有一定的研磨作用。同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大,使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著,其抗冲刷磨损能力差。
由于Cr能起到强化奥氏体,提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用,那曲液压金属破碎机,因此在高锰钢中加入Cr元素,可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时,锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%。
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