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篦板的设计影响金属破碎机锤头的使用寿命

篦缝的宽度与篦缝的排列方向均影响锤头的使用寿命。篦缝宽度愈小，锤头磨损愈大。篦缝排列方向与锤头回转方向一致，锤头磨损轻的，粉状料少；篦缝排列方向与锤头回转方向垂直，废钢金属破碎机的构造，则锤头磨损增大，粉状料增多。锤式金属破碎机锤头材料的选择低合金钢锤头复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，但其铸造及热处理工艺复杂。篦板的设计一定要避免堵塞、积料，否则对锤头的磨损影响很大。PXC型细碎机由于设计的缺陷，篦板两侧始终积料，造成中间的３４只锤头依靠打击撕碎熟料，两侧的４只锤头始终在熟料中挤压、摩擦。锤头残体称重，废钢金属破碎机的应用，中间锤头平均磨耗量为5.18ｋｇ，两侧锤头平均磨耗量为14.5ｋｇ，同样材质、形状的锤头，磨耗增大1.8倍。

通过技改，改进金属破碎机篦条筛结构：

ａ）用耐磨焊条在篦条架表面堆焊２０～３０ｍｍ的焊层，以增加篦条架的厚度。

ｂ）将每根篦条用不锈钢焊条焊接在篦条架上，构成一个整体，废钢金属破碎机品牌，提高其稳固性。

ｃ）在篦条架的端头上增加一节弧长，增大锤头做功面积。

ｄ）在原有的衬板上割去一部分，适当减少衬板的宽度，方便篦条架的调节。

ｅ）把原设计带有沟槽的篦条支承架改成无沟槽篦条架，短篦条改成中间带有凸沿的长篦条。

冲击破碎机利用物料互相冲击撕碎

冲击式破碎机主要是利用物料颗粒之间相互冲击而撕碎，所以产品的粒度主要取决于物料相撞时的动能，即转子的周边线速度，加入物料的粒度和物料本身的特性，吉林废钢金属破碎机，特别是脆性的大小，越是硬脆性的物料，撕碎的效果越好。

对某些脆性程度差一些的物料，或对产品粒度要求更细一些时，可在撕碎腔内安装反击衬板，让物料直接与反击衬板相撞。⑥计算撕掉和割去部分的重量以及焊到转子体上的板锤支座、焊料、加强筋的重量，以两者重量的差值为依据，用钢板焊到转子体上，使转子基本平衡。该机具有重量轻、处理能力大、功耗低、钢耗小、撕碎比大、适应性强、维修简单等诸多优点。把它安装在球磨机粗碎工序前作预粉碎可较大幅度地提高球磨机的产量，较大幅度地降低球磨机的电耗。

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