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金属破碎机锤头失效是何原因，如何处理？

金属破碎机的主要易损件是锤头。一般认为，90～125kg的锤头为大型，25kg以下为小型，其余为中型。大中水泥厂一般使用25～50kg锤头。锤头磨损失效方式多以冲击凿削为主，伴有冲刷显微切削磨损。锤头失效的宏观特征是锤头磨损和断裂。锤头磨损是正常现象，它发生在锤头的表面、顶端及锤孔和锤轴间的摩擦面。磨损的微观形貌表现为冲击坑和切削犁沟。把它安装在球磨机粗碎工序前作预粉碎可较大幅度地提高球磨机的产量，较大幅度地降低球磨机的电耗。锤头的断裂***是不正常的。

金属破碎机锤头失效的，被破物料与高速旋转的锤头相冲击，剪切式金属破碎机批发，如以正向冲击时，其冲击力全部转化为对锤面的压应力，使锤头金属表面产生塑性变形和微裂纹，在反复多次塑变情况下裂纹扩展，金属受挤压形成碎片脱落，导致冲击磨损，芒市剪切式金属破碎机，冲击力大时，锤头表面可产生加工硬化，硬度较大，硬化层较深。如以一定冲击角度进行冲击，则冲击力分解为垂直于锤面的法向应力和平行于锤面的切向应力，对锤头表层金属产生显微切削、冲刷，使金属表面磨损，形成切削沟槽。对金属破碎机转子部的端部圆盘和中间圆盘进行改进，提高锤头的利用率，相对延长锤头的使用寿命。

通过技改，改进金属破碎机篦条筛结构：

ａ）用耐磨焊条在篦条架表面堆焊２０～３０ｍｍ的焊层，以增加篦条架的厚度。

ｂ）将每根篦条用不锈钢焊条焊接在篦条架上，构成一个整体，提高其稳固性。

ｃ）在篦条架的端头上增加一节弧长，剪切式金属破碎机生产线，增大锤头做功面积。

ｄ）在原有的衬板上割去一部分，适当减少衬板的宽度，方便篦条架的调节。

ｅ）把原设计带有沟槽的篦条支承架改成无沟槽篦条架，短篦条改成中间带有凸沿的长篦条。

金属破碎机安装应满足哪些要求

1、金属破碎机机座的纵横向中心线与安装基准线偏差不得大于±5mm。

2、金属破碎机机座中心标高偏差不应大于±3mm。

3、金属破碎机机座的横向（主轴方向）水平度为0.1mm/ｍ，纵向水平度为0.5mm/m.

4、金属破碎机主轴水平度为0.1mm/ｍ。

5、金属破碎机转子上的板锤一般不应拆卸，必须拆卸时，应按制造厂的标记进行装配。未注明标记的板锤装配前必须进行选配，板锤间的重量偏差应符合设备技术文件的规定。

6、金属破碎机转子板锤顶端与反击板之间的间隙，应符合设备技术文件的规定。

7、如果上壳为液压顶升的，液压系统安装应符合有关技术文件的规定。

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