彭州废旧金属破碎机 分类量大从优

金属撕碎机篦条支撑支架槽磨损原因

篦条支承架的篦条槽被磨损，击崩槽端，导致篦条脱落或篦条自身折断脱落，卡住斗式提升机等后序设备，甚至附属电机也被烧毁。原因分析:此故障根本原因在篦条筛组成部分———篦条和篦条支架材质及装配设计上。

篦条的形状有三角形、矩形和梯形断面，材料为高锰钢铸成，也有的由锻钢制成。但长期承受锤头及物料的冲击，或由于事故，篦条也会断裂、松动、弯曲，直至跌落下来。篦条支承架的篦条槽也容易被磨损，产生微裂纹，甚至击崩槽端，导致篦条跌落。

另外，篦条架表面厚度不够，篦条架本身结构、锤头与篦条架之间的间隙不合理，废旧金属破碎机 分类，机架壳内的衬板面积不合适，妨碍了篦条架的调节，以及篦条筛装配不严格，设计不合理等都是篦条跌落的原因之一。

影响金属破碎机锤头的使用寿命

当初设计思想是尽可能减轻非磨损部位的重量，节约材料，降低成本。所以，锤柄部位很薄，只有采用高锰钢或低碳合金钢材质才能保证其不断裂，但耐磨性很差，无法用于熟料的撕碎。用高硬度耐磨材料制作该锤头，很容易断裂，无法可靠应用。

耐磨性由材质性能决定，锤头的使用寿命除了材质的耐磨性因素外，还有“有效磨损量”因素，即锤头通常的有效磨损量为２０％左右，如果将有效磨损量提高到３０％～４０％，则锤头的使用寿命就相对延长。篦板的设计影响金属破碎机锤头的使用寿命篦缝的宽度与篦缝的排列方向均影响锤头的使用寿命。撕碎机的结构设计上，应有调整锤头与反击板之间间隙的机构，可在锤头磨损后，调小间隙，使锤头可继续使用，从而增加锤头的有效磨损量，达到延长使用寿命的效果。

金属破碎机壳体改进很重要

金属破碎机壳体两侧的调整座滑道磨损严重，曾多次用电焊堆焊修补，但因没有相应的机加工设备，堆焊表面粗糙，使用不到１个月就要重复堆焊。并且加快了调整座的磨损，几乎２个月就需更换调整座。

为此，本公司提出了一个修复方案，用45号45mm厚的钢板，设计加工了两块菱形滑体，改造更新了滑道。经１年多运行证明，达到了原设备的技术要求，明显延长了设备的使用寿命。现将改造方法介绍如下。

首先用氧割机割去破碎机原壳体滑道残余部分，用电动手提砂轮机修整平面，然后在原滑道与菱形滑体滑道相吻合的位置上分别画线钻直径30mm的孔12个，将滑体用M30×150的螺栓固定在壳体两侧，螺栓加装锁紧螺母防止松动即可。

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